電鍍汙泥烘幹機之汙泥瘦身秘笈”

　　電鍍汙泥是指電鍍行業各種精製件通過電鍍進行表麵處理和精製處理過程中，產生的大量汙泥和汙水。電鍍汙泥的危險來自重金屬及其滲出液，主要是銅、鎳、鉻、氰、鋅等。電鍍汙泥應當由有資質的企業統一回收，體積大容量大需耗費企業大筆成本。如回收之前對汙泥進行幹燥減容減量大瘦身，則可節省企業大量汙泥運輸處理成本。

　　掌握了電鍍汙泥烘幹機的使用，也就掌握了汙泥幹燥的"瘦身秘笈“，龐大的體積又能奈我何？但是畢竟對沒有使用用設備的朋友，還是會存在許多的疑問。

　　一、什麽樣的泥該用什麽樣的汙泥烘幹機？多大量的泥適合用多大規格的汙泥烘幹設備？

　　首先麻豆AV免费网站在线观看講在使用電鍍汙泥烘幹機前的濕泥，都是指經壓濾機或疊螺機出來的含水率為80%的濕泥。如濕泥3-50噸/天的處理量，處理量大，首選全自動的汙泥低溫幹化機，顧名思義，全自動即從進料到烘幹出料都是自動化操作，全程1.5小時妥妥搞定。設備需一定的資金投入。

　　如濕泥1-3噸/天的處理量，泥是呈塊狀的，可選箱體式汙泥烘幹機，上下料用叉車較方便。設備資金投入適中。

　　如濕泥1-3噸，選擇烘房式的汙泥烘幹機，由人工裝載汙泥入物料車進烘房幹燥，設備資金投入最小。

　　以上根據不同的濕泥狀態及日處理量，有不同的烘幹設備優化方案，資金投入均在一年內收回。

　　二、電鍍汙泥烘幹過程有沒有汙染？汙泥烘幹後效果怎麽樣？

　　以上海某電鍍汙泥低溫幹化項目為例，脫水形式：板框壓濾機，濕泥量：2.4噸/天，濕料含水率：80%，使用規格：JAY1200WN機型，幹料含水率：20%。該企業采用的汙泥低溫幹化設備是利用除濕熱泵對汙泥采用熱風循環冷凝除濕烘幹的過程；是利用除濕熱泵係統，使濕熱空氣降溫脫濕，同時通過熱泵原理回收空氣水分凝結潛熱加熱空一種裝置。

　　烘幹步驟：首先把濕泥通過螺旋提升機輸送到進料口泥倉，通過泥倉下麵的成型機進行切條，然後落入到網帶輸送上。高溫幹空氣從流水線底部穿過一層層的網帶由下往上對汙泥進行幹燥，並帶走水分成為中溫高濕的廢熱空氣，再將中溫高濕的廢熱重新輸送回主機進行冷凝除濕和排水。汙泥在最下麵一層的網帶烘幹後掉入到螺旋輸送機輸送出流水線落入刮板提升機，再經過刮板提升機提升後落入到噸袋，過程沒有任何餘熱排放，也沒有尾氣排放，不需要尾氣除臭和粉塵處理的裝置，係統簡潔優化。汙泥直接從83%含水率幹化至10%，整個過程全自動完成，幹燥後最終得到的汙泥顆粒可以做肥料，燃料，焚燒，建築材料，生物燃料，填埋場覆土，土地利用等處理。這種烘幹方式適合中型或大型企業。

　　三、箱體汙泥烘幹機和烘房式汙泥烘幹機又怎麽讓汙泥大瘦身的呢？

　　1、箱體汙泥烘幹機：用戶使用非常簡單，可以使用叉車供料，隻需要將汙泥倒入汙泥烘幹機配套的箱式料鬥中去，開機啟動設備，設備即可自動將料鬥內的汙泥自動烘幹，不需要人工幹預，將工人的勞動強度降低到了極點。含水汙泥由80%初始含水率幹至20%左右。汙泥箱式烘幹機采用的是清潔能源電能，烘幹時對環境沒有汙染，真正做到零排放，無需年檢。針對汙泥的特點，其配件做了相應的防腐處理。采用親水鋁箔翅片、觸摸屏控製器，加厚銅管、加厚噴塗鈑金，防腐不鏽鋼。烘幹後的汙泥幹燥均勻，360度無死角幹燥。在目前化工行業的應用來看，其烘幹和防腐表現相當不錯。非常適合中小企業。

　　2、烘房式電鍍汙泥烘幹：用人工或機器分裝形式把汙泥裝在料盤上，裝8-10層，物料的堆厚不要太厚，以免影響通透性，導致中間幹不透。參數設置：參數設定為50-60攝氏度，按照濕度模式來排濕。也可以按照時間模式來排濕。排濕扇開一分鍾，關一分鍾。烘幹房形式的電鍍汙泥烘幹機，每批次的烘幹時間約10-15小時，使汙泥由85%以上的含水率降至15-30%以下。物料不動，但是熱風是360度旋轉的。使熱量在烘幹房內均勻流動，同時帶走水分，經冷凝成水排走，無任何汙染物排放。烘幹房形式的危廢汙泥烘幹機可以用於日產泥量在1-3噸的中小型企業，有成本優勢。