年省成本超200萬？電鍍汙泥烘幹機應用案例及效益

　　電鍍、工業、化工、製藥、印染、皮革、食品等行業都會產生大量的汙泥和汙水，如電鍍汙泥、汽車汙泥、重金屬汙泥、危廢汙泥、食品汙泥等等這些都需要環保處理，否則會帶來嚴重的汙染問題。按照國家有關環保政策，這些汙泥應當由有資質的環保企業統一運輸處理，然而未幹燥處理的汙泥因含水率極高，重量多體積大，所以運輸處理成本高昂。

　　傳統的熱風幹燥是利用熱源對空氣進行加熱同時將吸濕後的空氣排放的開式係統，能源利用率較低，汙泥烘幹這一難題雖然解決了，但仍然存在汙泥烘幹難度大，烘幹效率低，烘幹成本高，運行不穩定等問題，這對於企業來說這是個不小的煩惱。選擇一種安全高效的設備和方法對汙泥進行大幅度的減重減容，降低企業成本已迫在眉睫。目前針對不同的汙泥處理量有三種新型汙泥烘幹機（空氣能汙泥烘幹房、全自動低溫汙泥幹化機、箱體式汙泥烘幹機）能較好的解決上述問題

　　全自動汙泥低溫幹化機樣式:

　　設備簡介：全自動汙泥低溫幹化設備(新型汙泥烘幹機），是利用熱泵對汙泥采用熱風循環冷凝除濕幹化的一種新型節能環保設備。除濕熱泵是利用製冷係統，使用濕熱空氣降溫脫濕，同時通過熱泵原理回收空氣水份凝結潛熱加熱空氣的一種裝置，充分實現對各種類別的汙泥進行減量化、穩定化、無害化和資源化的利用，直接將83%含水率汙泥幹化至10%，無需分段處理，減容可達67%，減重可達80%，可為企業節約大量後期運輸處理成本，幹燥最終得到的汙泥顆粒可以做肥料，燃料，焚燒，建築材料，生物燃料，填埋場覆土，土地利用等處理。

　　汙泥低溫幹化機測試中:

　　項目案例介紹：上海某知名化工企業：該公司每天待脫水汙泥重量為10噸，經過我司方案設計及優化，配置大型低溫汙泥幹化流水線1套，四效除濕專利技術，可控空氣濕度可達更低可達10%以下，幹燥效率更快，進料到出料整個過程過1.5h。

　　烘幹步驟：首先把從壓濾機或疊螺機出來的含水率80%的汙泥通過螺旋提升機輸送到進料口泥倉，通過泥倉下麵的成型機進行切條，然後落入到網帶輸送上。網帶主要分三層（由304不鏽鋼鐵鏈網、齒輪、聚酯網等組成，可通風和透氣，並且有防腐蝕、防鏽、耐高溫等特點），高溫幹空氣從流水線底部穿過一層層的網帶由下往上對汙泥進行幹燥，並帶走水分成為中溫高濕的廢熱空氣，再將中溫高濕的廢熱重新輸送回主機進行冷凝除濕和排水。汙泥在最下麵一層的網帶烘幹後掉入到螺旋輸送機輸送出流水線落入刮板提升機，再經過刮板提升機提升後落入到噸袋，裝袋後直接打包由環保企業運輸出廠，整個汙泥幹燥過程智能化控製，可實現遠程集中控製，出料含水率（10%-50%）任意調節，從進料到出料隻需1.5小時左右。

　　成本分析：該公司汙泥壓濾後初始含水率為80%，需幹化到含水率為30%，每天需脫水7.143噸，脫水後汙泥總重為2.857噸，細化到每小時需脫水417KG，幹化係統功率為85kw，核算其每噸用電量為204度。按原運輸費用為2500元每噸計，使用那麽原10噸泥需成本為10噸*2500=元/天，使用汙泥幹化流水線後，扣除電費，按24小時計算，則脫水7.143噸泥節約成本為7.143*2500-204*24=.5元/天。按每天12小時，全年按300天計算，可節約成本為.5/2*300=238萬元，節約了交給環保局的環保費用，節約了企業的成本支出，整個烘幹後的效果及成本控製超出他們的預期標準要求。下圖：汙泥烘幹後效果

　　此新型全自動上料下料汙泥烘幹機在大連、江蘇、浙江、重慶、上海、廣東等的項目，每日待脫水汙泥重量為2-50噸不等，初始汙泥含有水率均為70%、75%、80%不等，需要幹化到含水率也不一樣，如10%、15%、20%、30%，然而實打實的烘幹效果及成本控製成果，讓企業的汙泥烘幹不再是難事。