陶瓷坯體烘幹麻豆视频免费看
無論是日用陶瓷還是衛生陶瓷的生產過程，都要經過原料、成型、幹燥、焙燒等多個過程，其中坯料的幹燥是非常重要的一環！陶瓷坯體幹燥是一個技術比較簡單的工序，但與陶瓷的產品質量和成品率有很大關係，影響著陶瓷企業整體的能耗和生產成本。陶瓷製品的裂紋、變形等質量缺陷多為幹燥不良所致。?
據了解，許多陶瓷加工廠或企業現在大多使用自然風幹或風幹來幹燥陶瓷坯料，這種方法需要很長時間，取決於天氣，在雨季，陶瓷的幹燥周期會變長，幹燥效果不好。多年來，我國衛生陶瓷坯料的幹燥技術一直處於非常落後的狀態，大多數衛生陶瓷加工廠沒有專門的幹燥設備，成形車間注漿工位上“原位”幹燥不僅占地麵積大，而且幹燥速度慢。溫度不宜太高，因為白天應考慮操作人員的工作條件，晚上應考慮石膏模具的幹燥。同時，由於車間內部空間大，保溫性能差，門窗散熱麵積大，很難實現整體升溫。
?因此，一般“原位”幹燥的都處於溫度低(一般為30-40℃)、濕度無法控製的狀態，很難實現既能合理幹燥陶瓷坯體又能合理幹燥模具的目的;而且“原位”幹燥要求成形車間在工人上班時也保持一定的溫度和濕度，因此現場勞動條件差。幹燥工藝合理與否，直接關係到陶瓷坯體幹燥周期的長短及幹燥後的質量。環境溫度、濕度、速度、風量、光等因素均有偏差，可能會引起陶瓷基體的缺陷！?
另外，陶瓷加工廠和企業為了加快陶瓷坯體的幹燥速度，采用熱風幹燥技術，主要采用天然氣燃燒、煤炭燃燒和電爐等三種加熱方式，幹燥周期長，資金周轉慢，均勻性稍差，且幹燥窯地麵積大，能耗大。並且，隨著國家環境保護能力的越來越大，這種高能源、高汙染的幹燥方式也將被淘汰！但是陶瓷坯體烘幹麻豆视频免费看適時出現，解決了“原位”的燥溫度低、濕度不能控製等問題。
據一些陶瓷廠生產實踐證明，在成形車間配置相應的麻豆AV免费网站在线观看ASM-8240G陶瓷坯體烘幹除濕機及ZD係列升溫加熱烘幹除濕一體機，可使陶瓷坯體幹燥時間可縮短一半，通常幹燥時間為2.5～3小時，縮短為1小時，能耗是熱風幹燥的1/10，比紅外幹燥節電20～60%;所謂好陶不怕火煉，經此烘幹與除濕之後，成坯率則達90%以上，進入窯爐燒製可在很大程度上減少陶瓷成品出現變形、開裂這兩種最為常見的缺陷。而且，還具有成本低、投資小、見效快、衛生條件好、占地麵積小等顯著優勢。
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